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原 因 分 析
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处 理 方 法
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（1）泵反转
（2）输送扬程太高
（3）抽吸的介质走旁路
（4）出水管泄漏
（5）出水管局部可能被沉积的氧化物堵死
（6）泵局部堵塞
（7）叶轮、密封环磨损
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（1）关掉控制箱的总电源，调换任何二相电源线
（2）检查：
a、选择的泵型号是否正确
b、出水管尺寸是否正确
（3）检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵
（4）找出泄漏，进行修正
（5）检查管线，清理并更换新的
（6）吊起泵清理，如果泵放在滤网内，同样也需检查清理滤网。
（7）吊起泵，更换新的。
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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（1）气塞
（2）检查出水排放阀门
（3）泵反转
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（1）a、连续地打开和关闭阀门几次；
b、起动/停止泵几次，每次重新起动之间间隔不少于10分钟；
（2）根据不同的安装方法
a、检查是否需装一个空气释放阀
b、如果阀门处于关闭状态应打开
（3）如果泵反转，应调换任何二相电源线。
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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（1）浮球开关定的时间太短
（2）逆止阀故障，逆止阀不能止回，使液体倒流入污水池
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（1）重调浮球开关，延长运行时间
（2）检查并维修
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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（1）浮球开关“停止”功能失灵
（2）浮球卡在“工作开关”的位置
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（1）重调浮球开关，延长运行时间
（2）检查并维修
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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（1）继电器失灵
（2）浮球故障
（3）绕组、接头或电缆断路
（4）泵被堵塞
（5）漏电或漏水闭锁
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（1）送厂维修部门修理
（2）检查使用旁路浮球开关是否能启动泵。如是，应检查浮球开关
（3）用欧母表检查。如果证明是断路，检查绕组，接线头及电缆
（4）切断电源。将泵移出污水池，清除
（5）找出原因并排除故障。
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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（1）电压低
（2）电压过高
（3）电机接线不对或接头混淆
（4）短路
（5）控制盒或电容故障
（6）在机壳底座盖板区堆积了泥浆或其它沉积物
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（1）a、检查控制箱的电压。如电压过低，水泵暂时不能使用。
b、电缆过长，引起压降过大应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆
（2）装变压器，将电压调至规定范围
（3）检查在控制箱中的电缆彩色编号和接线头标号。检查接线
（4）找出原因并排除故障。
（5）a、仔细检查控制盒，禁止用超过推荐数值的元件来更换断路器
b、若控制箱有故障，应进行修理或更换。
（6）清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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（1）没电
（2）绕组、电缆、接线头或控制箱断路
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（1）a、检查控制箱是否有电
b、仔细检查控制箱有无故障
（2）检查电缆、电机的接线头和绕组
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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（1）轴承磨损
（2）转子不平衡
（3）安装系统基础强度不够或安装不平
（4）转轴弯曲
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（1）更换轴承
（2）检查原因，平衡，紧固各部分螺栓
（3）将基础加固，并将水泵垫平
（4）送厂校正或更换
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序号
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名称
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序号
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名称
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序号
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名称
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序号
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名称
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1
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搅拌轮
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8
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轴套
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15
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底板
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22
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上轴承压盖
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2
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吸头
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9
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机械密封
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16
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电机支座
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23
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轴承
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3
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（密封环）
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10
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油标
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17
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泵联轴器
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24
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出水管
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4
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叶轮
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11
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轴承
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18
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弹性柱销部件
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25
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加油孔/泄油孔
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5
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泵体
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12
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下轴承压盖
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19
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电机联轴器
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26
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轴承室
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6
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后泵盖
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13
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轴
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20
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立式电机
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27
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（密封环）
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7
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油封
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14
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直管
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21
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油封
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28
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垫圈
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